기존 프로젝트의 주요 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.

(1) 혼합: 기존 프로젝트에는 혼합기가 1대 있고 원료 철 분말은 약 95%이고 소량의 구리 분말과 윤활유는 약 5% 첨가됩니다.원추형 혼합 탱크에서 균일하게 혼합 후 금속 분진은 혼합 과정에서 생성됨;

(2) 프레스 성형: 혼합 분말을 압축 성형하고 성형 과정에서 소량의 금속 먼지가 발생하여 백 필터에서 재활용 및 재사용됩니다.

(3) 소결: 기존 프로젝트에는 3개의 메쉬 벨트 소결로와 1개의 푸시 로드 소결로가 있습니다. 소결의 첫 번째 공정은 탈랍, 공작물의 윤활유 연소 및 천연 가스를 사용하여 탈랍을 태우는 것이며 온도는 일반적으로 650도입니다. 고온 영역에는 두 가지 형태가 있습니다. 하나는 닫힌 금속로를 가열하는 천연 가스 히터이며, 제품은 용광로를 통과하고 천연 가스는 제품에 닿지 않으며 다른 하나는 가열하는 전기로 와이어입니다. 머플은 세라믹의 닫힌 용광로를 가열하는 것입니다. 제품은 용광로를 통과하고 전기로 와이어는 제품에 닿지 않습니다.

(4) 오일 침지 : 제품의 방청 목적을 달성하기 위해 소결 제품에 방청유를 담그십시오. 방청유는 대부분 제품에 스며들어 방청유가 더러워지면 오일필터로 걸러내고 2차 재활용한다.

(5) 성형: 소결 후 제품의 크기가 약간 변경되며 성형(즉, 2차 스탬핑)으로 제품의 치수 정확도가 보장됩니다.

(6) 가공 : 선반, 그라인더, 모따기, 드릴링 등을 포함하여 제품이 요구하는 정밀도와 구조에 따라 가공 형태를 선택합니다.

(7) 진동 연삭: 일부 분말 야금 부품의 표면 마찰을 증가시키고 제품의 거칠기를 줄이고 필요한 표면 정밀도를 달성하고 밝은 외관을 얻으려면 "진동 연삭을 선택해야 합니다. 숫돌 + 물 + 절단 ". 액체" 방법.

(8) 담금질: 고주파 열처리를 사용하여 물 담금질로 가열된 공작물에 수용성 담금질 액체를 분사합니다.

(9) 템퍼링 : 600도의 조건에서 템퍼링로에 수증기를 도입하여 산화제이철의 산화피막층을 형성하여 제품의 방청을 목적으로 하는 정제.

유해 폐기물을 생산하는 생산 공정에 대한 설명:

가공 및 진동 연삭 공정은 200L 철 드럼에 폐 절삭유, 절삭유를 포함하는 슬러지 및 유해 폐기물을 생성합니다.

고주파 담금질 공정은 폐기물 담금질 액체 유해 폐기물을 생성합니다.

세척 과정에서 폐기물 세척제 유해 폐기물이 생성되고, 세척 기계의 활성탄 흡착 장치가 폐기물 활성탄 유해 폐기물을 생성합니다.

템퍼링로 보일러의 연수 준비 장치에서 생성되는 폐이온 교환 수지의 유해 폐기물;

성형 및 성형 프레스의 기계적 유지 보수는 폐 유압유의 유해 폐기물을 생성합니다.

소결로의 유침 공정은 폐기물 방청유 유해 폐기물을 생성합니다.